На сегодняшний день основные из представленных на рынке групп лаков -- это масляные, УФ-лаки и водно-дисперсионные.

Масляные лаки по своему составу напоминают краску без пигмента. Поэтому они часто используются небольшими предприятиями, которые не имеют пятой секции в печатной машине либо отдельной секции лакирования. Операция нанесения лака осуществляется за дополнительный прогон. В первую очередь эти лаки используются для защиты печатной продукции. Хорошо наносятся на невпитывающие материалы и закрепляются посредством окисления. Придают продукту небольшую желтизну после лакирования. Масляные лаки бывают глянцевыми и матовыми.

УФ-лаки закрепляются с помощью ультрафиолетового излучения и имеют наилучший глянец среди лаков, могут использоваться в офсетной, трафаретной и флексографской печати. Как и гибридная печать, они используются для создания визуального эффекта.

Водно-дисперсионные лаки служат, в основном, для защиты продукции от механических повреждений и придания глянца. Они имеют водную основу, поэтому наименее агрессивны и опасны. Используются для лакирования журналов, упаковок, открыток, этикеток. Они могут наноситься в пятой секции печатной машины в один прогон с запечатыванием оттиска, или с помощью отдельного лакировочного аппарата. Очень часто они служат грунтом для УФ-лаков.

Водные лаки делятся на защитные, специального назначения и пищевые. Водный защитный лак предназначен для защиты от стирания и используется для этикеток или упаковок. Водные лаки специального назначения должны отвечать таким требованиям, как паростойкость и жаростойкость, и ложиться на металлизированную бумагу. Пищевые лаки используются для упаковки продуктов питания. Процент использования защитного водного лака занимает около 60% от общего объема дисперсионных лаков. Этот показатель для специальных водных лаков составляет порядка 25%.

«Качественная полиграфическая продукция невозможна без отличной финишной обработки, поэтому крайне неэффективно в процессе отделки, в целом прекрасно отпечатанной продукции, пытаться сэкономить на некачественном или не очень качественном лаке. Многие украинские производители полиграфической продукции наверняка прочувствовали это на практике», -- подчеркивает начальник отдела красок и пленок компании MacHOUSE Александр Гидзиль.

ЧТО ПОЧЕМ?

Наиболее широко используются водно-дисперсионные лаки. Они занимают около 50-60% рынка. Далее следуют УФ-лаки -- 30%. Масляные лаки занимают приблизительно 10% общего объема лаков. Но все три группы не являются взаимозаменяемыми и занимают разные ниши, поскольку служат для разных целей и лакирования разного вида продукции.

Чаще всего производители отдают предпочтение лакам для офсетной печати на водной и масляной основе -- глянцевым и матовым.

В среднем водно-дисперсионный лак стоит в 2-4 раз дешевле УФ, но его расход существенно выше. В итоге эти виды лаков требуют приблизительно одинаковых затрат на использование. Не так давно стоимость лака колебалась в диапазоне $2-3 -- для водного лака и $8-12 -- для УФ. Стоимость специальных УФ лаков могла достигать $15-20. Что касается масляного лака, то его диапазон составлял $8-10 за килограмм. В последнее время цена масляного лака поднялась на 10-15% из-за подорожания составляющих. Подорожание составляющих и поднятие цен на энергоресурсы в Европе обусловило подорожание лаков в целом на 5-15% в зависимости от вида. На сегодняшний день рынок крайне нестабилен.

Полиграфисты все чаще делают выбор в пользу качественных лаков известных производителей, а не дешевых азиатских.

МЕТКИЙ ГЛАЗ, КРИВЫЕ РУКИ

Начальник отдела расходных материалов для офсетной печати компании «Итрако» Антон Джуринский, утверждает: «Если люди умеют работать с лаками, то никаких проблем не возникает».

Однако следует указать на препятствия, которые ожидают тех, кто не умеет работать с лаками. Наиболее проблемный УФ-лак. Его использование требует установки дополнительных сушек, ламп, холодильников и вытяжек. Во время сушки выделяется вредный для человека озон. К тому же, этот лак не ложится на проблемные краски, например -- флексографские, поэтому, зачастую его наносят на грунт специализированного водного лака. Чтобы избежать нанесения «праймера», лучше использовать близкие по структуре к лаку УФ-краски, либо ждать двадцать четыре часа, пока высохнут офсетные краски. Среди нитростойких красок, которые без проблем взаимодействуют с УФ-лаком, Cyan, Yellow и Black из триады и еще несколько «пантонов».

Но производителям намного легче подобрать лак под стандартный набор красок, с которыми они уже давно работают, нежели менять их набор, ориентируясь на лак.

Если «праймер» под УФ-лак подобран неправильно, лак может наноситься отдельными зонами или создавать «шкурки», иметь вид пленки для припресовки. УФ-лак требует наибольшего профессионализма. Скорость его закрепления зависит от мощности УФ-ламп, предварительного разогрева ИК-лампами для разравнивания слоя лака и его лучшего нанесения. Если мощности ламп недостаточно, лак не высыхает, если же она выше необходимой, его слой кристаллизируется и сцарапывается.
Поскольку далеко не все предприятия могут позволить себе отдельные секции для лакирования, УФ-лак наносится в печатных секциях. Наиболее популярными подвидами УФ-лаков являются трафаретные и флексолаки. Чтобы выбрать способ нанесения УФ-лаков, необходимо измерить его текучесть в секундах. Чем более густой лак, тем дольше он вытекает. А уже в зависимости от скорости вытекания подбирается «инструмент» для нанесения: либо это увлажняющий аппарат, переделанный под лакировочный, либо трафаретное оборудование или же специальная лакировочная секция.

Очень важно регулировать текучесть и вязкость УФ-лаков, поскольку чаще всего они являются либо слишком текучими, либо слишком вязкими. За исключением случаев, когда лак наносится сплошным слоем из увлажняющей секции, обычно он наносится анилоксовым валом из лакировальной секции или трафаретным способом. За короткий путь до сушильной секции лак должен растечься в красивую ровную пленку. При очень высокой вязкости этот процесс не успевает завершиться -- вместо пленки образуется «апельсиновая кожура». Если текучесть лака высокая, он попросту растекается и загрязняет машину

Альтернативой УФ-лаку служит припрессовка пленки. Пленка без проблем ложится на любой материал и создает лучший визуальный эффект. Но лакирование обходится на 20% дешевле.

Основной недостаток водно-дисперсионных лаков -- они очень быстро дубеют. Их текучесть, в среднем, 50 секунд. Текучесть измеряется «чашкой Форда», которая является своеобразным ковшиком с отверстием определенного диаметра. Текучесть водно-дисперсионного лака намного выше текучести краски. То есть, даже новые лаки, предназначенные для нанесения из красочной секции, требуют точной регулировки зазоров между красочным ящиком и дукторным валом. Оборудование должно быть грамотно подготовлено и протестировано.

Часто водно-дисперсионные лаки загрязняют пластиковые валы.

Проблемными также являются лаки для двустороннего лакирования, водные блистерные лаки, после которых идет припресовка пленки либо фольги и т.д. К последнему лаку есть определенные технологические требования, несоблюдение которых может превратить этот лак в обычный дисперсионный.

МИР НА МЕСТЕ НЕ СТОИТ

Новинки ассортимента лаков, в большинстве своем, принадлежат к классу экономических. Например, УФ-флексолак, обеспечивающий уменьшение затрат на 10%, EXCURE 90014 и водно-дисперсионные лаки AQUACURE707 и AQUACURE708 от бельгийского производителя Arets Graphics.

Fujifilm представила новинку в области дисперсионных лаков – PressMax60.30G. Этот лак дубеет не так быстро, как обычные водно-дисперсионные лаки, и может контактировать с воздухом около 30 минут, что дает возможность использовать печатную секцию как лакировальную. Его качества обусловлены повышенной густотой, которая не дает лаку растекаться по секциям. Он медленнее закрепляется, но не требует сушки, ни конвективной, ни инфракрасной. К тому же испытания этой новинки в результате дали слой лака выше и ровнее, чем тот, что достигается при нанесении масляного лака.

На выставке drupa 2008 фирма ACTEGATerra представила революционные новинки водных и УФ-лаков на основе натурального сырья. Первый лак новой линии продуктов -- глянцевый лак TerraGreenGlanzlackG5/200. Серия TerraGreen не только имеет водную основу и не содержит растворителей, но и состоит из природных смол и воска. По своему составу эти лаки не зависят от нефти и не связаны с дефицитом ископаемых ресурсов. Отдел исследований и разработок рассматривает создание лаков на основе крахмала, крабов и даже кожуры помидоров. Среди преимуществ таких лаков можно выделить практическое отсутствие запахов и миграции, устойчивость к истиранию и царапанию. Также они подходят для прямого контакта с пищевыми продуктами. Недостаток этой серии лаков -- дороговизна. А так как все новинки стоят денег, а ситуация такова, что все хотят экономить, наш рынок эти лаки принять пока не готов.

Среди технологий, которые, к сожалению, не популярны, хотя и перспективны для украинского рынка, представитель компании Yam International, Илья Чиргин, отметил «Twin»-технологию:

«Это технология двойного лакирования, которая дает возможность делать выборку, причем, выборку глянцевую. Можно получать глянцевое изображение на матовом фоне и наоборот, что позволяет избежать процедуры дорогого выборочного УФ-лакирования, которое сегодня происходит двумя путями: трафаретным способом (дает толстый слой при медленной скорости, требует дополнительной единицы оборудования) и еще более грубым путем, который предусматривает вырезку изображений на офсетном полотне. Но на рынке эту технологию представляет всего лишь две-три компании…

В основном, все делают сплошную УФ-лакировку. «Twin»- технология предоставляет возможность избежать как выборочной, так и сплошной УФ-лакировки. Принцип ее действия -- последовательное наложение двух лаков. Для матовых изображений делается специальная форма. Выборочно кладется масляный глянцевый лак. До прохода лакировальной секции он успевает закрепиться. Затем на оттиск наносится следующий лак, который может быть как водно-дисперсионным, так и глянцевым УФ-лаком. Но последний используется реже, поскольку требует «праймера».

Когда следующий лак ложится на матовый, он скручивается во флоккулы и испаряется. Кроме хорошего контраста и эффекта выпуклости эта технология дает возможность получать мелкие элементы вплоть до точек. Другими словами, она дает возможность получить «дорогую», качественную продукцию.

В Украине «Twin»-технология не популярна. Она появилась пару лет назад, но практически не используется. Почему? Одно из препятствий -- необходимость использования специального оборудования (пятикрасочной машины с дополнительной секцией дисперсионной лакировки, которая дает расширенные возможности). И стоит такая машина на десятки тысяч евро дороже обычной четырехкрасочной машины».

Компания Michael Huber Ukraine сегодня может представить такие лаки, которые отталкивают щелочи, лаки с перламутровым эффектом.

И, ВСЕ-ТАКИ, МЫ РАЗНЫЕ

Даже при тех же производителях и общих на весь мир законах физики, различия в предпочтениях между украинскими и европейскими предприятиями, все-таки, существуют!:). Запад более ориентирован на качество, нежели мы. Европейцы не могут позволить себе сэкономить не чем бы то ни было. Они используют дорогие материалы и оборудование, которые зарекомендовали себя беспроблемными. Таким образом происходит экономия времени и отношений с клиентом, вызванных возможными разбирательствами.

«В Европе более широко используются специальные лаки. Производитель готов предоставить для журнальной продукции один лак, для открыток -- другой, для упаковки -- третий, для этикетки -- четвертый… В Украине и России специфика такова, что предпочтение отдается более дешевому лаку. Это приводит к снижению качества продукции», -- говорит Антон Джуринский.

Также, можно отметить, что в Европе, в отличие от большинства наших предприятий, практикуют долгосрочные соглашения с заказчиками. Тем самым предприятия получают некую страховку и уверенность, что на протяжении определенного периода будут стабильно получать деньги от клиента. Заказчики же могут быть уверены в том, что продукция будет изготовлена качественно и в срок. Те деньги, в получении которых уверена типография, дают ей возможность усовершенствования либо приобретения нового оборудования.

Но рынок Европы более прогнозируем. И неизвестно, смогли бы их предприятия выжить в наших условиях. Особенно в последнее время, когда более-менее стабильным состоянием могут похвастаться только упаковщики и этикеточники.

Вот что думает по этому поводу представитель компании Michael Huber Ukraine, Петр Прилипко:

«Предпочтения отечественных и зарубежных производителей обусловлены не только требованиями к конечной продукции, но еще и оборудованием. Так, зарубежные производители могут себе позволить использовать некоторые технологии, которые отечественным не под силу в связи с отсутствием соответственного оборудования. Но, как правило, это касается рекламной продукции. В остальном предпочтения схожи.

Например, табачная упаковка по всему миру печатается с использованием одного и того же лака. Это касается и некоторых других производителей европейского и мирового масштаба».

БОРЬБА МЕЖДУ СОБОЙ И ЗА КОНКУРЕНТА

Конкуренция в «лаковом» сегменте рынка достаточно высока. Ярче всего она себя проявляет в сегменте водных лаков из-за большого объема их потребления. В разработку новых лаков вкладываются очень большие средства. Основная борьба между производителями УФ-лаков ведется в плоскости удешевления и усовершенствования УФ-инициатора. Пересматривается его дозировка. Также производители работают над повышением скорости закрепления, расширением спектра ламп и уменьшением затрат на электроэнергию.

Работы в области улучшения водно-дисперсионных лаков связаны с уменьшением сухого остатка и увеличением глянца, скольжения и сопротивляемости стиранию.

Каждый лак по-своему хорош, в итоге -- потребители в первую очередь обращают внимание на цену, в последнее -- на безопасность использования и качество того или иного продукта. Оценивая сегодняшнюю ситуацию, можно заявить, что торговать и покупать будут те, кто выживет.

Компания MacHOUSE предлагает украинскому рынку масляные и дисперсионные лаки, а также вспомогательную химию известной европейской компании Huber Group, которая входит в четверку лидирующих производителей на этом рынке. «На больших производствах себя уже давно отлично зарекомендовали дисперсионные лаки. Что касается масляных лаков Huber Group, то их часто предпочитают и те компании, которые не покупают у нас какую-либо другую продукцию. В будущем мы планируем развивать направление UV-лаков (на данный момент мы предлагаем одну позицию по данному типу продукции), так как этот сегмент сегодня активно развивается», -- рассказывает Александр Гидзиль.

Что касается выбора лаков, то в первую очередь, обращают внимание на продукцию, которая представлена на рынке не первый год и достаточно хорошо себя зарекомендовала. Сама компания, которая завозит лак, также очень важна, поскольку посредники очень часто игнорируют требования к транспортировке и хранению лаков. К примеру, в зимний период лаки должны перевозится в специальных термофурах, так как для переморозки продукта достаточно температуры -5о С.

Лак выбирают по таким показателям как глянец, блеск и устойчивость к стиранию. Если говорить об экономической эффективности применения тех или иных видов лаков, то водно-дисперсионные на первом месте. Но для их использования необходимо соответствующее оборудование. Масляные же лаки используются точно также, как и обычная краска для офсетной печати.

В заключение, хочется пожелать отечественному рынку полиграфии, а в особенности, его лаковому сегменту, держаться. Ведь, как известно, «то, что нас не убивает, делает нас сильнее»:).